职业面过断层及空巷保险煤炭品质与鹤壁保管措

2019-08-31 作者:365bet客户端下载   |   浏览(84)

煤矿工作面过断层安全技术措施

XXX工作面回采到1550米处时在工作面机尾遇有断层,断层落差4.6米,沿工作面向前延伸并有所增加,,其中下盘割底板从120架-机尾,割底量从1.5米延伸到2.8米,顶底板岩性为泥质砂岩,较坚硬。矿里为了快速推进保证生产任务的完成,组织掘进队探出两条宽4米高2.8米长约70米的空巷,在回采中为了安全顺利通过,需加强支护,为了保证过断层及空巷设备的正常运转特拟订以下措施:

2100综放工作面过断层安全技术措施

一、说明:

一、过断层煤质现场管理组织

2100工作面现已推进约900m,现皮带顺槽揭露一断层与工作面斜交,该断层落差3m,会对回采工作造成一定的影响。为保证工作面过断层期间的正常生产,特制定本措施。

12213工作面下材料巷推采至导9点处,向前推采即将揭露F12213-4(H=2.5 ∠70°)、F12213-3(H=2.8 ∠70°)、F12213-2(H=1.2 ∠75°)、F12213-1(H=2.8∠50°)4条断层(见图A),从断层落差、产状分析,这些断层对回采面正常生产、煤质均有不同程度的影响。(叙述断层走向,是斜交、平行工作面,四条断层可能合并两条,影响范围多少米)首先揭露的是F12213-4(H=2.5 ∠70°)断层,该断层是随工作面推采从下工作面端尾揭露,由中间运输巷进入上工作面。预计断层F12213-4(H=2.5 ∠70°)推采165米从运输巷出下工作面而进入上工作面。为保证工作面正常推进,确保安全生产及煤炭质量,特提本措施,望有关人员认真贯彻执行:

1. 建立全面的煤质管理体系,成立以队长为组长、主管生产副队长为副组长、班长为组员的煤质管理小组;当班带班队长和班长是当班煤质的直接责任人;同时由主管安全、质量标准化副队长对煤质管理的全过程进行监督检查。

二、断层产状及过断层的方法

图A:断层在工作面分布示意图:

2.根据工作面断层揭露情况,随

1、该断层为正断层,∠52°,H=3米,详见断层平剖面图。

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XXX工作面回采到1550米处时在工作面机尾遇有断层,断层落差4.6米,沿工作面向前延伸并有所增加,,其中下盘割底板从120架-机尾,割底量从1.5米延伸到2.8米,顶底板岩性为泥质砂岩,较坚硬。矿里为了快速推进保证生产任务的完成,组织掘进队探出两条宽4米高2.8米长约70米的空巷,在回采中为了安全顺利通过,需加强支护,为了保证过断层及空巷设备的正常运转特拟订以下措施:

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二、组织管理:

一、过断层煤质现场管理组织

2、根据生产科提供的地质资料,经现场观察,工区研究后确定采用直接推过的方法过断层。

1、综采三区成立以区长为组长,技术员为副组长,各班跟班队长、班组长、验收员为成员的过断层领导小组,要求领导小组成员班班跟班现场,加强现场安全管理、技术管理和煤质管理工作。

1. 建立全面的煤质管理体系,成立以队长为组长、主管生产副队长为副组长、班长为组员的煤质管理小组;当班带班队长和班长是当班煤质的直接责任人;同时由主管安全、质量标准化副队长对煤质管理的全过程进行监督检查。

由于断层面位于工作面的下部,为保证工作面的工程质量,经工区研究,决定在回采过程中,将工作面上漂。破底厚度超过0.6米,岩体较硬,无法用煤机截割时,采用放松动炮后用采煤机扫底的方法过断层。

2、坚持正规循环作业,合理安排各工序平行交叉作业,充分利用工作时间和空间;各生产班要密切配合,互创有利条件,保证措施落实到位。

2.根据工作面断层揭露情况,随时对工作面进行调整,尽可能少割或做到不割顶底板。

三、安全技术措施

3、合理组织调配人员,确保打眼、爆破人员足够;加强日常管理,保证凿岩器械爆破器材充足完好。

3.适当降低采高少割顶底板。

1、过断层期间,要加强工作面工程质量管理,保证支架及运输机齐直,支架间距均匀,不挤架,不咬架,不错架,严禁出现运输机拖后现象。

4、所有工作人员要严格按照本措施要求进行施工,牢固树立“安全第一,预防为主”的思想意识,坚持做到不安全不生产。

4.采煤机割煤时必须克服底板局部起伏,保证溜槽的上下垂直夹角不超过刮板输送机的技术要求3°。

2、严格按过断层的方法推进,采煤机割煤时底板要割平,严禁工作面出现台阶,并防止支架出现台阶状造成架间漏煤。

三、过断层方法及技术要求

5.工作面遇有坚硬夹石或硫化铁夹层时,必须放震动炮,不得用采煤机强行截割。采煤机在割到断层位置时机组速度放慢,不能将煤机割坏。

3、过断层期间,必须保证工作面采高(2.3~2.5米),严禁采高不足或超高回采。

1、工作面过 F12213-4(H=2.5 ∠70°)断层采用平推硬过,以破断层上盘顶板泥岩为主,尽量沿下盘煤层开采的方法。

6.当工作面出现底板起伏时,采煤机割煤时每刀最大卧底和提底量不得超过50mm,而且要提或卧一刀,平推一刀,不允许一直提底或卧底;坡度保持和两顺槽坡度相同。

4、加强对两巷超前支护和工作面支架立柱的二次注液,保证超前支护支柱初撑力不小于6.5Mpa,支架支撑力不小于24Mpa。

2、正确控制好工作面层位,根据断层延伸方向,揭露断层处往下工作面机头15架适当破顶,以破断层上盘顶板泥岩为主,以工作面底板坡度为参照点顺平工作面(断层面机头侧15架左右工作面提前适应上飘,以揭露断层面为参照系控制层位,推进方向剖面图画出工作面破顶位置,去掉两个巷道)。

7.过断层时断层面位置低洼,容易机水必须设泵及时排水。

5、过断层时,煤体酥软,片帮严重,顶板较为破碎,必须加强对顶板的管理,严防漏顶事故的发生。

图B:12213下材料巷断层F12213-4(H=2.5 ∠70°)揭露图:

8.由于工作面局部较低如有老塘涌水,在涌水的最低处设泵,经工作面排水管路排出。

① 采煤机割煤要慢行,割煤后及时伸出前探板,升紧支架伸缩梁,并及时前移支架支护顶板,严禁空顶交接班。

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9.煤机过后急时打出护帮板。

② 工作面局部片帮,梁端距超过600mm时,应及时超前移架实现对顶板的超前支护。

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二、炮眼布置及防护措施

③ 工作面片帮严重,架前空顶超过600mm,连续超过3架时,必须打好临时撑柱并用木料搪密搪严后再移架。搪顶工作由跟班队长统一指挥,协调安全。(见附图:工作面搪顶示意图)

3、断层上盘提前适当破顶上飘,面溜上飘幅度控制在10度以内,如遇全岩时,在保证煤机顺利通过的前提下,采高要控制在1.4米,以确保尽量少破矸石不影响生产。

㈠ 炮眼布置图

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4、加强顶板管理,坚持带压擦顶移架,防止顶板破碎的矸石冒落,必要时顶板压力较大区域上好金属网,待顶板条件正常后,方可撤网。

炮眼的布方式采用三花眼,药爆破下图所示,眼深为2米。

图三:工作面搪顶示意图

5、过断层前,要班班检查并及时更换截齿,以利于破矸和减少对设备的损坏。

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6、工作面放炮必须遵守下列规定:(见附图四、五、六:炮眼布置及装药结构图及表一:装药量情况表)

6、当用煤机滚筒难以破碎工作面顶、底板岩石时,必须采取人工打眼放震动炮的方法处理;岩层厚度为0.4m~1.0m时,打单排眼;厚度为1.0~1.35m时,打三花眼;顶、底眼眼距均为1.2m,眼深1.5m(1.5深吧),每眼装药量不超过400克。

图1 炮眼布置图

① 采用风钻打眼,使用乳化炸药,Ⅰ~Ⅴ段毫秒延期电雷管,MSB-100型发爆器起爆,正向装药,串联起爆,炮眼间距1m,深度为0.8m,当岩石较硬时,炮眼间距可缩为0.6m,炮眼的最小抵抗线必须保证0.5m。打眼前必须用水冲刷岩帮。

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㈡ 设备保护措施

②放炮员必须经过专门培训,持证上岗,严格按照《煤矿安全规程》进行打眼、装药、联线、放炮。

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1.放炮时要严格执行敲帮问顶制度。

③放炮前,必须对工作面支架用水冲刷,将积尘冲掉。

7、爆破方式为正向爆破,装药方式见上图。

2.放炮时各种管线支架的立柱阀必须用旧皮带遮盖好,严禁崩坏。

④为防止放炮时崩伤支架及管线,放炮前采取在放炮区域的每架前立柱上捆裹旧皮带,皮带上端用铁卡箍卡在立柱上头,下端呈小喇叭口包围立柱,支架前方吊挂旧皮带防止放炮崩坏片阀等。

8、必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时,爆破延期总时间不得超过130ms。

3.根据XXX工作面现有的断层情况,从120架到175架为断层面,支架立柱必须上护套随着工作面的推进,断层面向机头方向扩大并做好相应的加设护套措施。

⑤放炮前,班组长必须安排专人在两顺槽距工作面放炮地点不小于100m的安全地点站岗警戒,警戒线处必须拉绳、挂牌,放炮警戒不解除不得进入放炮区。

9、电雷管使用符合装药深度的专用长脚线煤矿井下许用电雷管。

4.放炮前,控制器盖板必须放下,同时用旧皮带做好支架下方二次掉挂以免炸坏液管,对设备做好可靠性的保护。

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10、随下工作面推采断层向工作面机头方向延伸,(工作面进入断层下盘煤层段,在满足设备合理布置的前提下,工作面加快开采角度调整,严格沿煤层开采)工作面机尾煤层正常区域,面溜尽快放平,沿煤层底板开采。采煤机滚筒卧底量跟不上煤层底板时,采用人工卧底方法,沿煤层开采。

5.放炮时将采煤机开在120架之前,实施放炮作业,运输煤矸时,要对采煤机、运输机大链、刮板实施防范保护。

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11、加强工程质量和设备管理,防止因事故导致的层位控制不力。

6.运输煤矸时,若发现在工作面运输机上有较大的岩石块、转载机难以拉出、影响破碎机正常破碎,必须实施二次爆破,以便顺利上皮带。

表一: 装药量计算表

12、质量验收员必须每班随身携带坡度规等量具,根据技术员安排现场测量检测,发现问题及时汇报并立即采取措施处理。

三、放炮安全技术措施

炮眼名称 底眼顶眼腰眼底眼

13、地测部门要经常深入现场观测地质变化情况,随时为生产单位提供准确资料。

1.爆破工、送药、装药人员,必须熟悉爆炸性能和本规程规定。

装药量g/孔150300300

14、工作面过其它三条断层时,方法类同。

2.井下爆破工作必须由专职爆破工担任。

⑥严禁放糊炮,炮眼深度小于0.6m时,不得装药放炮,炮眼的最小抵抗线不得小于0.5m。

四、安全技术措施:

3.爆破作业必须执行“一炮三检制”、“三人连锁放炮制”。

7、放炮母线(铁芯线)为25m,爆破前,脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行,爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作只准由爆破工一人进行。

1、工作面过断层期间,现场备足过断层的物质材料(如金属网、方木、小料、炸药、雷管等),在工作面敷设2路(供风管路供)风钻打眼,在运输巷形成1路压风管路供风镐破矸。

4.不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。

8、加强火工品管理,炸药、雷管分别装箱放置,并加锁保护,避免碰撞或与导电体接触,当班剩余炸药、雷管应及时退库,不得藏箱或转交他人。

2、工作面现场必须备足大板、半圆木、小料、金属网等材料,以备装顶之用。其规格为:大板:3000×200×150mm、2000×200×150mm;半圆木:Φ180×2000mm、Φ180×1200mm;小料:120×120×1200mm(根据薄煤层常用材料)

5.炸药新产品,经国家授权的检验机构检验合格,并取得煤矿矿用产品安全标志后,方可在井下试用。

9、工作前,应先检查放炮器是否灵敏可靠。放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带,不得转交他人,不到放炮通电时,不得将钥匙插入放炮器内。

3、在工作面中间巷形成风镐系统,以便于及时破碎大块矸石,以减少对设备的损坏(与1合并)。

6.井下爆破,必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。

10、装药前和放炮前后,瓦检员必须检查瓦斯。放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时,不准放炮;放炮前不洒水降尘,不得放炮;风量不足,不得放炮。

4、严格组织正规循环作业,班班做好“一班三汇报”工作;过断层期间,加强工作面工程质量管理,班班确保工作面断层处面溜顺直顺平。

7.严禁在工作面使用2台发爆器同时进行爆破。

11、采用正向装药,严禁反向装药,炮眼内煤粉没有清理干净,不得放炮;严格执行一次装药一次起爆制度。

5、加强工作面液压系统检修,做到不漏、不窜,泵站压力达到30MPa。实行包机制,加大设备检修力度,确保设备完好率达到100%,保证生产正常需要。

8.工作面采用正向爆破。

12、通电后没爆,放炮员必须先取下钥匙,并将母线从放炮器上取下,扭结短路,等5分钟后,方可沿线查找原因。

6、加强工作面的顶板管理,确保工作面支护状态良好,液压支架不挤、不咬、不歪,相邻支架高低差不得超过支架侧护板的2/3,端头支护必须严格按规程规定施工。

9.爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁;严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整,避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

13、放炮后班组长和放炮员必须认真仔细检查放炮地点的放炮情况,确认无拒爆、熄爆等情况方可开启煤机割煤。

7、工作面若出现空帮、空顶现象或端面距大于340mm,必须及时拉好超前架并接实顶,若移超前架后仍不符合要求,否则,必须在每架上卧穿两块走向大板,大板间距0.75m,接实顶挤实帮,并在大板下使用单体支柱支设好临时贴

10.从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出,抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。

14、放炮后要检查有无漏炮或瞎炮,如有瞎炮,在距瞎炮至少0.3m处另打同瞎炮平行的新炮眼,重新装药,再次放炮;严禁用镐刨或从炮眼中拔出装置的引药或从引药中拉出电雷管,处理拒爆、熄爆后,爆破工必须详细检查爆破情况,及时收集未爆的电雷管。

帮柱,拴好防倒绳,柱距0.75m,初撑力不得低于11.5MPa。严禁出现空顶、空帮。

11.装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:

15、装药前必须清除炮眼内的煤粉,再用木炮棍把药卷推入,使药卷密实,不得捣实,不得在残眼内装药再放。

8、正常情况下人员不准进入煤壁和机道内作业;若需要进入煤壁或机道内作业时,工作面采煤机、刮板输送机等设备开关必须停电闭锁,并挂好停电牌安专人看管,严格执行好“谁停电谁送电”制度。

⑴ 必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸性材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量,以当时当地需要的数量为限。

16、封泥使用一节水炮泥,其余全部用黄泥封实。炮眼中不得混入易燃物或硬块状物。

9、工作中要严格执行“敲帮问顶制度”,人员站在有效安全支护范围内用长度不低于1.2米的金属长把工具找掉顶帮的危矸悬矸。工作中确保人员始终在有效安全支护范围内作业,严禁空顶作业,否则,不准进入煤帮和机道作业。

⑵ 装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层。

17、装配引药必须在顶板完好,支护较好,上下出口避开电器设备和导电体等地点附近进行,严禁坐在炸药箱上装配引药。

10、煤壁或机道有人作业时,工作地点上、下10架范围内严禁任何人员动作支架,以防发生意外。

⑶ 电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替、竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

18、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。

11、进行装顶工作时,现场必须安排一名班工长具体负责协调指挥工作,工作人员施工时,动作、口号协调一致,其它无关人员严禁逗留,并安专人观察顶板,如出现异常情况,及时预警撤人。

⑷ 电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。

19、必须坚持湿式打眼,严禁干打眼,放炮前后冲刷支架、煤壁,对工作面洒水降尘。

12、装顶处,造人工假顶的木料要横穿竖插均匀,各有支点,假顶的木垛成“#”字形,垛垛连锁,接顶严密,肩窝结实,严禁出现空顶、空帮现象,装顶后支架高度为1.3~1.5m,支架必须保证有200mm的活柱伸缩。

12.装药前,首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接,有水的炮眼,应使用抗水型炸药。装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。

20、放炮后,严格执行敲帮问顶制度,否则不准进入工作地点。

13、若需要更改支柱时,必须严格执行先支后改制度,确保人员在安全的条件下作业,严禁空顶作业。

13.炮眼封泥应用水炮,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。

21、放炮前,必须对放炮地点的各种管线、电缆、支架

14、工作面过断层期间一定要顺好顶、底板,严禁出现陡坡、急弯,以确保工作面刮板运输机、液压支架、采煤机等设备运行状态良好。

14.炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求:

立柱等加以保护,以防崩坏。

15、煤机司机要根据煤层厚度和现场实际情况,掌握好采煤机的挑顶、飘刀、卧底量;严禁(一般不得)使用摘掉支架联接头的方法挑顶,以免机道端面距超过规定,诱发顶板事故,严禁硬割岩层厚度大于0.4m以上及大块矸石,控制好采煤机在断层区域的割煤速度,禁止在采煤机滚筒缺少截齿情况下割煤。

⑴ 炮眼深度小于0.6m时,不得装药、爆破;在特殊条件下,如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,必须制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6m ,但必须封满炮泥。

22、采煤机距放炮地点不得小于10m,放炮后及时伸出前探板。

16、随断层向工作面内延伸,断层过后工作面煤层正常区域,面溜尽快放平,沿煤层底板开采。采煤机滚筒卧底量跟不上煤层底板时,采用人工卧底方法,沿煤层开采。如人工卧底后,仍有面溜上飘幅度,可采用单体支柱配合下压移溜,保证下卧幅度。单体支柱配合下压移溜时,支柱必须拴好安全绳,支柱带压后,人工远方操作推移面溜。严禁使用边升单体边推面溜的方法移溜,以免损坏单体支柱和面溜溜槽建议去掉,重点考虑安全。

⑵ 炮眼深度为0.6~1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

23、打眼、放炮时,必须停止前、后输送机、煤机、转载机的运转并停电闭锁。

17、工作面刮板运输机司机发现有大块矸石要及时停机破碎矸石,并将矸石掀入采空区内,严禁大块矸石进入煤流系统。工作面通过断层面后,沿断层的上盘(是下盘)底板推进。

⑶ 炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m。

24、工作面岩石高度小于1.5m时采用双排五花眼布置,岩石高度超过1.5m采用三排五花眼布置。

18、过断层前,工作面必须备好两套完整的打眼系统。打眼时,可分两组平行钻眼作业;装药时,只准一组装药,并做到一次装药必须一次起爆,每次起爆炮眼数不得超过10个。严禁在一个工作面使用2台发爆器同时进行爆破。

⑷ 炮眼深度超过2.5m时,封泥长度不得小于1m。

25、三煤顶板为砂岩,裂隙及断层水受采动影响易导入工作面,为防止涌水量加大影响生产,必须做好排放水工作,保证皮带顺槽水泵完好,排水管路畅通。

19、工作面打眼时要坚持湿式打眼,工作人员要严格按规定的炮眼角度、深度和眼距施工,不符合要求的炮眼禁止装药爆破。

15.装药前和爆破前有下列情况之一的,严禁装药、爆破:

26、过断层期间,遇到工作面淋水突然加大或两顺槽涌水量突然加大等异常现象时,必须及时汇报调度室,采取相应的措施处理。

20、工作面放炮前、后必须安排专人对工作面放炮范围内及上下10米,全部冲尘一遍,并确保冲尘质量达到要求,否则,不准施工。

⑴ 工作面控顶距离不符合作业规程的规定,或者支架有损坏,或者伞檐超过规定。

27、断层破碎带附近容易积聚瓦斯,过断层期间跟班瓦斯检查员加强对瓦斯的检查,每班检查次数不少于3次,发现瓦斯浓度超过规定必须立即通知工作面上所有人员撤到安全地点,并及时汇报调度室以便采取措施进行处理。

21、爆破工必须由经过专门培训、有两年以上采掘工龄的人员担任,并持有爆破合格证上岗。必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。本工作面使用安全等级不低于二级的煤矿许用乳化炸药。不得使用过期或严重变质的爆炸材料,不能使用的炸药须交回爆破材料库。不能使用破乳或不能用手揉松的乳化炸药;必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时,最后一段的延期时间不得超过130ms。 不同厂家生产的或不同品种的电雷管,不得掺混使用。不得使

⑵ 爆破地点附近20 m以内,未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

28、工作面过断层期间,必须备足一定数量的长木板(1.8×0.4×0.1米)、单体支柱、铁鞋、金属网(8×0.8米)等支护材料,以备工作面发生漏顶时使用。

用导爆管或普通导爆索,严禁使用火雷管。 爆破工把领送的炸药和雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁;严禁乱扔乱放。爆炸材料箱必须存放在顶板完好、支架完整、避开机械、电器设备的安全地点。每次爆破时,都必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

⑶ 炮眼内发现导状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。

29、过断层时,要严格控制煤质,尽量减少矸石的产生。

22、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出,抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。

⑷ 工作面风量不足。

30、处理拒爆和熄爆必须遵守下列规定:

23、装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:

16.工作面爆破地点前后,附近20m范围内,必须洒水降尘。

① 确属由连线不良造成的拒爆,可以重新连线起爆。

①装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量,以当时当地需要的数量为限;

17.爆破前,必须加强对机器、液压支架和电缆等的保护或将其移出工作面。爆破前,班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒,警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。

② 在距拒爆炮眼0.3米以外,另打与拒爆炮眼平行的新炮眼重新装药起爆。

②装配起爆药卷时,必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层;

18.爆破母线和连接线应符合下列要求:

③ 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹这些炮眼。

③电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上;

⑴ 煤矿井下爆破母线必须符合标准。

④ 处理拒爆的炮眼爆破后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。

④电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住, 并将电雷管脚线扭结成短路。

⑵ 爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须互扭紧并悬挂,不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

⑤ 在拒爆、熄爆处理完毕以前,严禁在该地点进行同处理无关的工作。

24、装药前,首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼,应使用抗水型炸药。 装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。

⑶ 爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧,爆破母线必须挂在电缆的下方,并应保持0.3m以上的距离。

31、本措施上报审批后,必须传达到每一名施工人员,认真学习签字后,方可参与施工。

25、装药时,其工作地点上、下15m内,不得进行与装药工作无关的工作;并将工作面内所有供电设备、照明等一律停电闭锁,等放炮结束后方可恢复供电。

⑷ 只准采用绝缘母线单回路爆破,严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。

2006年7月3日

26、炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分,应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实,严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破,严禁裸露爆破。

⑸ 爆破前,爆破母线必须扭结成短路。

27、炮眼深度和炮眼的封泥长度,应符合下列要求:

19.每次爆破作业前,爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数,并进行防爆性能检查,不符合规定的严禁使用。

①炮眼深度小于0.6 m时,不得装药、爆破。在特殊条件下,如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,必须制订安全措施,炮眼深度可以小于0.6 m,但必须封满炮泥。

20.爆破工必须最后离开爆破地点,并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离必须在作业规程中具体规定。

②炮眼深度为0.6~1.0m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2;

21.发爆器的把手的钥匙或电力起爆接线盒的钥匙,必须由爆破工随身携带,严禁转交他人,不到爆破通电时,不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内,爆破后,必须立即将把手或钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。

③炮眼深度超过1 m时,封泥长度不得小于0.5 m;

22.爆破前,脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行,爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。爆破前,班组长必须清点人数,确认无误后,放准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5s,方可起爆,装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下,当班留有尚未爆破的装药的炮眼时,当班爆破工必须在现场向下一放爆破工交接清楚。

④炮眼深度超过2.5 m时,封泥长度不得小于1.0 m;

23.爆破后,待工作面的炮烟被吹散,爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况,必须立即处理。

⑤工作面有两个或两个以上自由面时,在煤层中最小抵抗线不得小于0.5 m,在岩层中最小抵抗线不得小于0.3 m,浅眼装药爆破大岩块时,最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3 m。

24.通电以后拒爆时,爆破工必须先取下把手或钥匙,并将爆破,母线从电源上摘下,扭结成短路,再等一定时间(使用瞬发电雷管时,至少等5min;使用延期电雷管时,至少等15min),才可沿线路检查,找出找爆的原因。

⑥严禁明火、普通导爆索或非电导爆管爆破和放糊炮。处理大块矸石可采用打浅眼爆破的方法,但仍然必须遵守上述规定。

25.处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

28、装药前和爆破前有下列情况之一者,都不准装药、爆破。

26.处理拒爆时,必须遵守下列规定:

①采煤工作面控顶距离不符合作业规程的规定,或者支架有损坏,或者伞檐超过规定时;

⑴ 于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。

②装药前和爆破前,爆破工必须检查瓦斯,如果爆破地点附近20 m以内风流中瓦斯浓度达到1%时;

⑵ 距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重打新装药起爆。

③炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时。

⑶ 禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管,不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆炮眼。

④无封泥、封泥不足或不实的炮眼;

⑷ 理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。

⑤在放炮地点20 m以内,矿车,未清除的煤、矸或其它物体阻塞工作面断面1/3以上时;

⑸ 拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

⑥采煤工作面风量不足时。

27.严禁将起爆药卷与炸药装在同一爆炸材料容器内运往井底工作面。

有上述情况之一者,必须报告班、队长,及时处理。在做出妥善处理前,爆破员有权拒绝装药、爆破。

28.工作面两头警戒;打眼、装药前,必须进行敲帮问顶工作。

29、打眼前,施工人员站在安全地点用长度不低于1.2米长把金属工具找掉顶帮悬矸危岩,上下15 m要接实顶,严禁不经爆破工同意便进行其他操作,要维护好顶帮。必须坚持湿式打眼,必须停止并闭锁工作面运输机开关。

四、空巷的支护要求:

30、爆破前,煤机、支架、电缆、照明及其它设备等,都必须加以可靠的保护。可用旧皮带等物,保护好爆破地点15米范围内的支柱活柱、电缆、通防设施等,严禁崩坏。爆破地点距采煤机等重要设备不得小于15m。

1、技术要求

31、爆破前,班组长必须亲自布置专人,在距爆破地点不少于100 m,可能进入爆破地点的所有通路上设置标出警戒线,安排专人担任警戒工作。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等明显标志。

、探巷的全部顶板高层与回风巷1550米处的顶板高层所测数据相差不大,所以要求现工作面的推进呈上坡型。

32、警戒人员应在警戒线外有掩护的

、原巷道内采用锚杆加双排锚索支护,后需架木垛和补打单体支柱。

安全地点进行警戒。坚持谁派岗谁撤岗的原则,爆破过后必须经爆破工和班组长允许,才能撤除警戒,准许其他人员进入。

、为了保证在贯通时支架与探巷顶板良好接顶,采用单体带帽支柱支护,单体支柱间排距为1000×1000。

33、发爆器的把手、钥匙,必须由爆破工随身携带,不得转交别人,不到爆破通电时,不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后,必须立即将把手或钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。

、所有使用的单体液压支柱的初撑力必须达到80KN以上。

34、爆破前,脚线的连接工作可由经过专门培训的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。

、所有使用的单体液压支柱必须拴好防倒绳。

35、爆破前,班组长必须清点人数,确认无误后,方准下达爆破命令。爆破工接到爆破命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5秒,方可爆破。

、木垛采用三花布置间排距为1000×1500,道木规格200×200×1200。(附图如下)。

36、装药的炮眼必须当班爆破完毕。

图片 11

37、爆破工必须最后离开爆破地点,并必须在距爆破地点100m以外有掩护的安全地点进行爆破。

2、生产组织

38、严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。 放炮前必须检查放炮地点的瓦斯及其它有害气体浓度,超过规程规定时,严禁放炮。

、所有工作在工作面推进距空巷50m前必须完成。

39、爆破后,只有在工作面的炮烟被吹散,警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回后,人员方可进入工作面工作。爆破工和班组长必须巡视爆破地点,检查瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如果有异常情况,必须立即进行汇报处理,处理不完不准生产。

、在早班安排专人进行作业。

40、通电以后拒爆时,爆破工必须先取下把手或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等一定时间(使用瞬发电雷管时,至少等5min;使用延期电雷管时,至少等15min),才可沿线路检查,找出拒爆的原因。

3、安全措施

41、处理拒爆(包括残爆)必须在班组长直接指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,爆破工必须同下一班爆破工在现场交接清楚。处理拒爆时,必须遵守下列规定:

、回采时必须加快推进速度以免大面积来压,压死支架。

①由于连线不良造成的拒爆,可重新连线爆破;

、空巷内所有的支护措施不得提前回撤。

②在距离拒爆炮至少0.3m处另打同拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆;

、空巷内拆卸的道木和单体支柱以及所有的杂物必须及时回收,不得上运输系统。

③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管;无论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆炮眼;

、加强空巷和工作面的排水。

④处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管;严禁裸露爆破。

、如果是新下井的单体液压支柱在使用前必须进行充液放气工作。

⑤在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

、所使用的单体液压支柱决不能失效。

42、其它有关未及事项仍按《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》和《12213综采工作面作业规程》中有关内容严格执行。

、所有单体液压支柱必须按规定打齐、打牢,穿鞋戴帽。

2008年6月20日

、进行单体液压支柱支护时,最少要三人以上同时作业,其中两人操作,一人观察。

、架设木垛时,最底层一定要找平,木垛顶部必须用木楔楔紧,保证木垛接顶。

五:其它方面认真执行《煤矿安全规程》及《作业规程》中的有关规定。

时对工作面进行调整,尽可能少割或做到不割顶底板。

3.适当降低采高少割顶底板。

4.采煤机割煤时必须克服底板局部起伏,保证溜槽的上下垂直夹角不超过刮板输送机的技术要求3°。

5.工作面遇有坚硬夹石或硫化铁夹层时,必须放震动炮,不得用采煤机强行截割。采煤机在割到断层位置时机组速度放慢,不能将煤机割坏。

6.当工作面出现底板起伏时,采煤机割煤时每刀最大卧底和提底量不得超过50mm,而且要提或卧一刀,平推一刀,不允许一直提底或卧底;坡度保持和两顺槽坡度相同。

7.过断层时断层面位置低洼,容易机水必须设泵及时排水。

8.由于工作面局部较低如有老塘涌水,在涌水的最低处设泵,经工作面排水管路排出。

9.煤机过后急时打出护帮板。

二、炮眼布置及防护措施

㈠ 炮眼布置图

炮眼的布方式采用三花眼,药爆破下图所示,眼深为2米。

图片 12

图1 炮眼布置图

㈡ 设备保护措施

1.放炮时要严格执行敲帮问顶制度。

2.放炮时各种管线支架的立柱阀必须用旧皮带遮盖好,严禁崩坏。

3.根据XXX工作面现有的断层情况,从120架到175架为断层面,支架立柱必须上护套随着工作面的推进,断层面向机头方向扩大并做好相应的加设护套措施。

4.放炮前,控制器盖板必须放下,同时用旧皮带做好支架下方二次掉挂以免炸坏液管,对设备做好可靠性的保护。

5.放炮时将采煤机开在120架之前,实施放炮作业,运输煤矸时,要对采煤机、运输机大链、刮板实施防范保护。

6.运输煤矸时,若发现在工作面运输机上有较大的岩石块、转载机难以拉出、影响破碎机正常破碎,必须实施二次爆破,以便顺利上皮带。

三、放炮安全技术措施

1.爆破工、送药、装药人员,必须熟悉爆炸性能和本规程规定。

2.井下爆破工作必须由专职爆破工担任。

3.爆破作业必须执行“一炮三检制”、“三人连锁放炮制”。

4.不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。

5.炸药新产品,经国家授权的检验机构检验合格,并取得煤矿矿用产品安全标志后,方可在井下试用。

6.井下爆破,必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。

7.严禁在工作面使用2台发爆器同时进行爆破。

8.工作面采用正向爆破。

9.爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁;严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整,避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

10.从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出,抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。

11.装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:

⑴ 必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸性材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量,以当时当地需要的数量为限。

⑵ 装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层。

⑶ 电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替、竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

⑷ 电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。

12.装药前,首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接,有水的炮眼,应使用抗水型炸药。装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。

13.炮眼封泥应用水炮,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。

14.炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求:

⑴ 炮眼深度小于0.6m时,不得装药、爆破;在特殊条件下,如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,必须制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6m ,但必须封满炮泥。

⑵ 炮眼深度为0.6~1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

⑶ 炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m。

⑷ 炮眼深度超过2.5m时,封泥长度不得小于1m。

15.装药前和爆破前有下列情况之一的,严禁装药、爆破:

⑴ 工作面控顶距离不符合作业规程的规定,或者支架有损坏,或者伞檐超过规定。

⑵ 爆破地点附近20 m以内,未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

⑶ 炮眼内发现导状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。

⑷ 工作面风量不足。

16.工作面爆破地点前后,附近20m范围内,必须洒水降尘。

17.爆破前,必须加强对机器、液压支架和电缆等的保护或将其移出工作面。爆破前,班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒,警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。

18.爆破母线和连接线应符合下列要求:

⑴ 煤矿井下爆破母线必须符合标准。

⑵ 爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须互扭紧并悬挂,不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

⑶ 爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧,爆破母线必须挂在电缆的下方,并应保持0.3m以上的距离。

⑷ 只准采用绝缘母线单回路爆破,严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。

⑸ 爆破前,爆破母线必须扭结成短路。

19.每次爆破作业前,爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数,并进行防爆性能检查,不符合规定的严禁使用。

20.爆破工必须最后离开爆破地点,并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离必须在作业规程中具体规定。

21.发爆器的把手的钥匙或电力起爆接线盒的钥匙,必须由爆破工随身携带,严禁转交他人,不到爆破通电时,不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内,爆破后,必须立即将把手或钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。

22.爆破前,脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行,爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。爆破前,班组长必须清点人数,确认无误后,放准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5s,方可起爆,装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下,当班留有尚未爆破的装药的炮眼时,当班爆破工必须在现场向下一放爆破工交接清楚。

23.爆破后,待工作面的炮烟被吹散,爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况,必须立即处理。

24.通电以后拒爆时,爆破工必须先取下把手或钥匙,并将爆破,母线从电源上摘下,扭结成短路,再等一定时间(使用瞬发电雷管时,至少等5min;使用延期电雷管时,至少等15min),才可沿线路检查,找出找爆的原因。

25.处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

26.处理拒爆时,必须遵守下列规定:

⑴ 于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。

⑵ 距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重打新装药起爆。

⑶ 禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管,不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆炮眼。

⑷ 理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。

⑸ 拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

27.严禁将起爆药卷与炸药装在同一爆炸材料容器内运往井底工作面。

28.工作面两头警戒;打眼、装药前,必须进行敲帮问顶工作。

四、空巷的支护要求:

1、技术要求

、探巷的全部顶板高层与回风巷1550米处的顶板高层所测数据相差不大,所以要求现工作面的推进呈上坡型。

、原巷道内采用锚杆加双排锚索支护,后需架木垛和补打单体支柱。

、为了保证在贯通时支架与探巷顶板良好接顶,采用单体带帽支柱支护,单体支柱间排距为1000×1000。

、所有使用的单体液压支柱的初撑力必须达到80KN以上。

、所有使用的单体液压支柱必须拴好防倒绳。

、木垛采用三花布置间排距为1000×1500,道木规格200×200×1200。(附图如下)。

图片 13

2、生产组织

、所有工作在工作面推进距空巷50m前必须完成。

、在早班安排专人进行作业。

3、安全措施

、回采时必须加快推进速度以免大面积来压,压死支架。

、空巷内所有的支护措施不得提前回撤。

、空巷内拆卸的道木和单体支柱以及所有的杂物必须及时回收,不得上运输系统。

、加强空巷和工作面的排水。

、如果是新下井的单体液压支柱在使用前必须进行充液放气工作。

、所使用的单体液压支柱决不能失效。

、所有单体液压支柱必须按规定打齐、打牢,穿鞋戴帽。

、进行单体液压支柱支护时,最少要三人以上同时作业,其中两人操作,一人观察。

、架设木垛时,最底层一定要找平,木垛顶部必须用木楔楔紧,保证木垛接顶。

五:其它方面认真执行《煤矿安全规程》及《作业规程》中的有关规定。

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