门窗工程施工方法,建筑装潢工程玻璃幕墙施工

2019-07-06 作者:建筑建材   |   浏览(92)

随着城市化进程的不断加快,人们的生活水平得到了明显的提升,日常的生活之中不再简单的只追求温饱,越来越多的人开始讲求衣食住行的舒适度、功能性,就建筑行业来说,建筑装饰工程得到了很好的发展,玻璃幕墙是现阶段一种十分常见的装饰方法。

门窗工程施工方法:

建筑幕墙施工的监理实践包括哪些内容呢,下面本网为大家带来相关内容介绍以供参考。

一、玻璃幕墙概述

对门窗生产厂家进行考察,进场的塑钢窗进行检查,塑钢窗不应有明显的擦伤、划伤、碰伤等缺陷,相邻构件着色表面不应有明显的色差,表面不得有污迹,产品装饰面应采用保护胶带粘封。型材的厚度、宽度不得小于设计和规范的要求。

本工程为新建办公楼建筑工程,建筑面积23886.9平米,21层,建筑高度为69.9米。本工程特点是属于现代化高级办公楼,幕墙品种较多,设计新颖,形式较先进,施工要求较高。工程内容有120系列半隐框幕墙,150系列明框幕墙,铝塑板幕墙,感应门,地弹门,干挂石材等。由于建筑幕墙是在室外高空的装饰形式,其施工质量直接影响安全,因此必须更加严格地监理其施工过程,才能保证工程质量。结合监理实践,谈一些对建筑幕墙质量监理的体会和看法。

玻璃幕墙是一种墙体结构,由玻璃面板、驳接部件和支撑框架组成,玻璃幕墙与一般的墙体不同,它不需要承担主体结构的荷载,是一种建筑墙体装饰结构,建设完成之后不会发生位移,不会出现变形问题,能够吸收红外线,阻隔太阳辐射,可以有效地降低室温,玻璃幕墙的支撑体系主要是由铝合金骨架构成,玻璃墙体有单层墙体和双层墙体两种。通常情况下,玻璃幕墙最外层玻璃内需要涂覆一层金属镀膜,此外,玻璃幕墙结构中还有一层很薄的反光绝缘玻璃,光线反射时,能够避免室内被强光照射,给室内人员一种十分柔和的视觉效果。根据受力体系与支撑特征,玻璃幕墙主要可以分为三类,分别是全玻璃幕墙、点支撑玻璃幕墙以及框支承玻璃幕墙。

塑钢窗的运输及保管措施装运中应保持运输工具的清洁和防压措施,运输工具底部及窗、门相接触的部位用软材料垫放,以防磨擦损伤。产品应采用人工方式装卸,确保产品不变形,表面完好无损。

二、监理要点

二、玻璃幕墙施工工艺

塑钢窗安装方法1)首先制定详细的技术方案和技术交底。2)在窗洞处,弹出50cm水平控制线,同一层水平标高误差不能超过±10mm,各洞口中心线从顶层到底层偏差不超过5mm。安装时先用木楔临时固定,然后拉水平通线调整,上框应距过梁20mm,框左右缝隙一致,并用水平尺及靠尺板校对,窗框距离外表面的尺寸应一致。框与墙体间的空隙应均匀,宜控制在20建筑建材,~25mm之间,立好后的框不得随意移动。3)窗框的连接与墙体用专用膨胀螺丝固定。4)在粉刷窗套时,对粘在窗框上的水泥砂浆,应立即用抹布进行擦出,以免时间过长,污染窗框,在后续工作中,严禁用木板直接搁在窗框上。5)窗扇和玻璃安装,要等墙体抹灰完成后进行,窗安装后,立即关好进户门,交专人进行管理。

根据“施工前、施工中、施工后”三个阶段的划分,建筑幕墙工程质量监理的全过程控制可分为以下三个步骤:

为了保证玻璃幕墙具有较好的质量,施工单位必须要严格按照有关的设计施工标准开展施工,控制好玻璃幕墙施工过程中的各个流程,加强施工管理。工程概述某大型幕墙专项工程的幕墙门窗面积为2000m2,玻璃幕墙采用的是130、150系列明框形式,工程所在区域雨季降雨量较大,降雨十分频繁,且施工建筑楼层较高,施工过程中对于幕墙的通风换气要求、防渗漏要求较高,这在一定程度上增加了幕墙施工的难度。施工过程本次施工选择框式玻璃幕墙结构,主要涉及到以下工艺流程:测量放线、预埋件设置清理、主体结构轴线及各面中心线确定,基准竖线排列、立柱横梁安装、框架调整、钢连接件连焊固定、表面防腐处理、横框安装、上下边密封修理、玻璃板块安装等等工艺流程,施工工序比较多,其中需要使用的建筑材料、施工设备较多,具体的施工过程中相关负责人及现场工作人员必须要做好以下工作:玻璃材料选择。玻璃材料是幕墙施工的重要组成部分,玻璃材料的型号、质量、性能都会影响到幕墙的安全性,具体的施工之中,设计人员必须要按照工程实施要求以及现场施工条件合理的选择玻璃的型号,现场工作人员需要做好施工材料的进场验收工作,及时发现各种问题,严禁不合格材料进入施工场地。弹线定位。弹线定位工作必须要由专业的工作人员实施,要保证玻璃幕墙安装位置科学合理,这是玻璃幕墙安装的第一道工序,直接影响着工程的质量。弹线时以建筑物轴线为基准,根据相关的设计要求,在主体结构上弹上骨架位置线,确定好竖向杆件的位置。工程主体部分,要以中部的水平线为基准进行上下防线,确定好每层的水平线之后,对比测量结果与主体工程测量轴线,如果超过规定的最大误差范围,需要适当的调整玻璃幕墙的轴线,直到满足装饰设计构造需要为止。钢连接件安装。钢连接件是玻璃幕墙施工的重要基础,实际的施工过程中应尽可能选择与原主体结构相同材质的预埋钢板,如果实在难以达到这一要求,可以采用后置钢锚板加膨胀螺栓的方法,但为了保证工程的安全性、稳定性,需要事先进行试验,确保该结构承载能力能够满足工程需求。本次施工中,主体结构与玻璃幕墙采用三维可调连接件,对预埋件埋设精度要求相对较低,骨架安装时,施工人员需要根据玻璃幕墙的垂直度及相关的因素适当调整。框架安装时,首先将连接件与立柱连接起来,然后将其与主体结构进行连接,调整好标高之后可以进行固定。根据相关的施工标准,立柱安装标高偏差应控制在3mm以下,轴线的前后左右偏差分别控制在2mm、3mm以下,相邻两根立柱的安装标高偏差应控制在3mm以下,同层立柱安装标高偏差应小于等于5mm,距离偏差应控制在2mm以下.同一层横梁安装时安装从下到上的顺序进行,每一层横梁安装完成之后都需要根据每幅幕墙的宽度对横梁的水平标高、同层横梁标高进行调整校对。玻璃板安装。玻璃板安装之前需要将玻璃表面的污物、灰尘擦拭干净,本次工程中选择的是镀膜玻璃,玻璃镀膜面朝向室内。温度变化时,玻璃会出现一定程度的胀缩,为了避免玻璃结构被破坏,玻璃与构件不能直接接触,构件凹槽底部与玻璃四周之间要留有一定的间隙,玻璃下部需要垫设两块以上的氯丁橡胶,氯丁橡胶垫块的宽度与槽口宽度相同,长度小于100mm。本次施工中选用的是隐框玻璃幕墙,玻璃组合件使用不锈钢螺钉与铝压板固定,玻璃拼缝的缝隙使用发泡聚乙烯垫条填充,垫条表面需要凹入玻璃外表一定深度,最后使用耐候密封胶将缝隙封住,通常情况下,耐候密封胶注入深度为5mm,必须要保证密封胶的均匀性,完全注入之后需要将玻璃幕墙表面密封胶清理干净,将压边胶带揭除,主框及玻璃表面清理干净。幕墙与主体结构之间的缝隙处理。幕墙与主体结构之间的缝隙需要使用防火材料进行堵塞,采用厚度为1.5mm的钢板作为隔离挡板,涂刷两层防火涂料,最后使用防火密封胶将接缝处封闭严实。防雷保护装置安装。为了更好地保护建筑结构的安全性,防雷接地保护装置的安装必不可少,防雷体系安装时,将均压环与主体结构的避雷系统连接起来,均压环与预埋件可以通过圆钢或扁钢进行连接,焊接过程中,控制好焊缝的长度,均压环所在层立柱与支座要能够使用电阻在10Ω以下的铝条进行连接。

木门安装1)木门进场后必须进行验收,并进行矫正规方,经检查后将合格与不合格产品分开堆放,不合格的要进行修理。2)后塞门框前要预先检查门洞口尺寸,洞口与木门框之间的空隙每边≤10mm。木门的边框高度均应按门框口的高度尺寸加长40mm,为埋入楼地面以下深度尺寸。3)门框与墙体及混凝土面接触时,均应满涂防腐剂。门框与墙体连接点中距应为600~700mm,每边至少三个连接点。4)门框边缝要用水泥砂浆镶塞满,镶塞后,并应注意成品保护。门扇安装时离楼地面面层8mm,门扇安装开启灵活、稳定,无回弹和倒翘。

建筑幕墙工程工序的不可逆转性决定了其前期监控工作的必要性

玻璃幕墙是现代社会一种十分常见的建筑墙体装饰结构,本文结合工程实例从玻璃材料选择、弹线定位等几个方面就玻璃幕墙的施工工艺进行简单的讨论分析,希望能够对有关单位的相关工作有所帮助。

玻璃幕墙1)工艺流程测量定位→材料检验→预埋件→固定支座电焊→竖向骨架安装→横梁安装→校对调整→加工制作玻璃板块→安装→打胶勾缝→质量验收→清洁卫生2)玻璃幕墙的安装施工①、玻璃幕墙的施工测量应符合下列要求:a、玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合,其误差应及时进行调整,不得积累。b、对高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下进行,每天应定时对玻璃幕墙的垂直及立柱位置进行校核。②、玻璃幕墙立柱的安装应符合下列要求:a、应将立柱先与连接件连接,::然后连接件再与主体预埋件连接,并应进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于3㎜,轴线前后偏差不应大于2㎜,左右偏差不应大于3㎜。b、相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3㎜,同层立柱的最大标高低差不应大于5㎜;相邻两根立柱的距离偏差不应大于2㎜。③、玻璃幕墙横梁安装应符合下列要求:a、应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置,并应安装牢固,其接缝应严密。b、相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1㎜。同层标高偏差;当一幅幕墙宽度小于或等于35m时,不应大于5㎜;当一幅幕墙宽度大于35m时,不应大于7㎜。c、同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正、固定,使其符合质量要求。④、玻璃幕墙其他主要附件安装应符合下列要求:a、有热工要求的幕墙,保温部分宜从内向外安装。当采用内衬板时,四周应套装弹性橡胶密封条,内衬板与构件接缝应严密;内衬板就位后,应进行密封处理。b、固定防火保温材料应锚定牢固,防火保温层应平整,拼接处不应留缝隙。c、冷凝水排水管及附件应与水平构件预留孔连接严密,与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。d、其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工,不得遗漏。e、玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。

1.编制监理细则:根据工程验收规范和实际要求,编制可行的监理实施细则。

f、现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后,应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。g、不同金属的接触面应采取垫片作隔离处理。⑤、玻璃幕墙玻璃安装应按下列要求进行:a、玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内,非镀膜面朝向室外。b、玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙,每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块;垫块的宽度与槽口的宽度相同,长度不应小于100㎜;玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。c、玻璃四周橡胶条应按规定型号选用,镶嵌应平整,橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%~2%,其断口应留在四角;斜面断开后应拼成预定的设计角度,并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。⑥、玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙,应采用防火的保温材料填塞;内外表应采用密封胶连续封闭,接缝应严密不漏水。⑦、装饰压板应符合设计要求,表面应平整,色彩应一致,不得有肉眼可见的变形、波纹和凸凹不平,接缝应严密。⑧、玻璃幕墙施工过程中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。⑨、耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求:a、耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5㎜,施工宽度不应小于施工厚度的2倍;较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。b、耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结,不得三面粘结。⑩、玻璃幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收:a、构件与主体结构的连接点的安装;b、幕墙四周、幕墙的内表面与主体结构之间间隙节点的安装;c、幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装;d、幕墙防雷接地节点的安装。3)玻璃幕墙安装施工的安全措施①、安装玻璃幕墙用的施工机具在使用前,应进行严格检验。手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具应作绝缘电压试验;手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机,应进行吸附重量和吸附持续时间试验。②、施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋等。③、在高层玻璃幕墙安装与上部结构施工交叉作业时,结构施工层下方应架设防护网;在离地面3m高处,应搭设挑出6m的水平安全网。④、现场焊接时,在焊件下方应设接火斗。

2.体系审查:开工前,应审查施工单位现场项目管理机构的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系,审查承建单位的资格、技术与管理水平、以往的施工业绩、特殊工种人员上岗证书等。

3.审查施工组织设计:监理人员应重点审核施工方案、施工机械及施工顺序,尤其是关键工序的工程质量控制及保证措施,主要包括安装工序、安装机具和工具、脚手架、铁码和预埋件连接、立柱与横梁安装及位置调整、焊接防锈措施、板材安装、防火棉安装、防雷系统安装、注耐候密封胶的顺序、铝框和玻璃保护等。

4.图纸会审及设计交底:施工单位根据效果图及框架实际几何尺寸出施工图及集点大样图和结构计算书,须经业主、设计确认,再进行图纸会审。图纸会审重点:图纸是否符合技术规范要求;设计是否满足安全、合理、技术先进的原则;设计是否满足建设单位要求;施工是否方便、合理、节约;对重点部位的设计意图、技术要求、难点及质保措施,向施工单位作技术交底。

5.审查进场原材料:为使建筑幕墙工程安全可靠,幕墙材料应该符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。为使建筑幕墙有足够的耐候性和耐久性性,要求建筑幕墙所用金属材料除不锈钢和轻金属材料外均应进行热镀锌防腐处理,铝合金应进行表面阳极氧化处理。建筑幕墙所用结构胶的“三性”试验结果要符合规范要求。

6.加工制作、施工安装前条件检查复核:幕墙在制作前对建筑设计施工图进行核对,并对已建建筑物进行复测,按实测结果对幕墙调整并经设计、监理同意后,方可加工组装。为保证幕墙质量,要求主体结构工程应满足幕墙安装的基本条件,特别是主体结构的垂直度和外表面平整度及结构的尺寸偏差,必须达到钢筋砼结构施工及验收规范要求,否则须采取适当措施后才进行。为保证幕墙与主体结构连接牢固可靠,幕墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时,按设计要求埋设 。埋件标高偏差不应大于10mm,埋件位置偏差不大于20mm。

施工阶段监理是保证整个建筑幕墙工程质量的关键。建筑幕墙工程施工阶段的监理要点如下:

1.建筑幕墙构件加工制作监控要求

加工幕墙的设备和量具应能满足加工精度要求,要定期进行检查和计量认证。隐框幕墙的结构装配组合件应在生产车间进行制作,不得在现场进行,幕墙构件加工车间要求清洁、干燥、通风良好,温度也应满足加工制作的需要,夏季应有降温措施。对于结构硅酮密封胶的施工车间有较高要求,除要求清洁无尘外,室内温度不宜低于27度,相对湿度不宜低于50%。

幕墙构件的加工精度应满足以下要求:金属构件:横梁的允许偏差为0.5mm,立柱的允许偏差为1mm,端头斜度的允许偏差为-15度,孔位的允许偏差为0.5mm,孔距允许偏差为0.5mm,累计偏差不应大于1mm。构件的连接应牢固,接头处的缝隙应进行密封处理。玻璃幕墙的加工组装应符合下列要求:玻璃边缘应进行处理并符合加工精度要求,高度超过4m的玻璃应悬挂在主体结构上,玻璃与玻璃,玻璃与玻璃肋之间的缝隙,应采用结构硅酮密封胶嵌填严密。

幕墙与建筑主体结构连接的固定支座宜采用铝合金、不绣钢或热镀锌处理的碳素结构钢,并应具备调整范围。

非金属材料的加工组装,幕墙中对玻璃及其支撑物的清洁工作,是关系到构件加工成败的关键步骤,应严格按要求进行,如因清洗不干净,将对构件质量安全留下隐患。

幕墙构件检验:幕墙构件应按构件的5%进行抽样检查,且每种构件不得少于5件,当有一件不符标准时,应加倍进行抽查,复验合格方可出厂。产品出厂时应附有质量检验证书、安装图及其说明。

2.建筑幕墙的施工安装监控要求

测量放线:测量放线应与主体结构测量放线相配合。水平标高要逐层从地面引上,以免误差积累。由于建筑物随时气温变化产生侧移,所以测量应在每天定时进行,测量时风力不应大于三级。

立柱的安装:立柱先连接好连接件,再将连接件点焊在预埋钢板上,然后调整位置。立柱的垂直度可由吊锤控制,位置高度准确后,才能将牛腿正式焊在预埋件上。

安装误差控制:标高: 3mm,前后: 2mm左右, 3mm。

立柱一般为竖向构件,是幕墙安装施工的关键之一,它的质量影响整个幕墙的安装质量。通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内,特别是建筑平面呈弧形、圆形和四周封闭的幕墙,其内外轴线距离影响到幕墙的周长,应认真对待。

立柱一般根据施工及运输条件,可以是一层楼高或二层楼高为一整根,长度可达7.5m。接头应有一定空隙,采用套筒连接法,这样可适应和消除建筑挠度变形及温度变形的影响。连接件与预埋件的连接,若为二层楼高一整根,可采用间隔的铰接和刚接构造,铰接仅抗水平力,而刚接除抗水平力外,还应承担垂直力并传给主体结构。

影响。连接件与预埋件的连接,若为二层楼高一整根,可采用间隔的铰接和刚接构造,铰接仅抗水平力,而刚接除抗水平力外,还应承担垂直力并传给主体结构。

横梁的安装:

1)横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置,要求安装牢固、接缝严密;

2)相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm,同层标高偏差不大于4mm,同时应与立柱的嵌玻凹槽一致,其表面高低偏差大于1mm;

3)同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时,应时行检查、调整、校正、固定,使其符合质量要求。同层横梁标高差不应大于5mm(宽度35m以下)、7mm(宽度35 m以上)。横梁一般为水平构件,是分段在立柱中嵌入连接,横梁两端与立柱连接处应垫弹性橡胶垫,橡胶垫应有20%~35%的压缩性,以适应和消除横向温度变形的要求。

玻璃板材的安装:在安装前,要清洁玻璃,四边的铝框也要清除污物,以保证嵌缝耐候胶可靠粘结。玻璃的镀膜面应朝室外方向。当玻璃在3m2以内时,一般可采用人工安装;玻璃面积过大,重量很大时,应采用真空吸盘等机械安装。玻璃不能与其它构件直接接触,四周必须留有空隙;下部应有定位垫块,垫块宽度与槽口相同,长度不小于100mm。有一些工程采用弹性橡胶条进行密封,这时先在下边框塞入垫块,嵌入内胶条,装入玻璃,再嵌入外胶条。嵌入胶条先间隔分点塞入然后再分边填塞。

耐候胶嵌缝:玻璃板材或金属板材安装后,板材之间的间隙必须用耐候胶嵌缝,予以密封,防止气体渗透和雨水渗漏。嵌缝胶的深度应小于缝宽度,因为当板材发生相对位移时,胶被拉伸,胶缝隙越厚,边缘的拉伸变形越大,越容易开裂。耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结,不要三面粘结,否则胶在受拉时,容易被撕裂,将失去密封和防渗漏作用。为防止形成三面粘结,在耐候硅酮密封胶施工前,用无粘结胶带铺于缝隙的底部,将缝底与胶分开。

本文由365bet手机版客户端发布于建筑建材,转载请注明出处:门窗工程施工方法,建筑装潢工程玻璃幕墙施工

关键词: